пмс-1 : это электролитическое вещество, имеет достаточно сложный химически состав.
Массовая доля меди в порошке имеет высокий уровень, медный электролитический стабилизированный чистотой 99,5%.
Медный порошок пожаро-, взрывобезопасен и нетоксичен. Он не должен иметь посторонних включений и комков. Насыпная плотность порошка ПМС-1 должна составлять 1,25 – 1,9 г/см³.
Порошок медный ПМС-1 получают при помощи технологии электролитического осаждения в процессе обработки сернокислого раствора сульфата меди, но не только. Может применяться и механический способ получения порошка.
В зависимости от физико-химических свойств медный порошок изготовляют следующих марок:
ПМ – порошок нестабилизированный;
ПМС-1, ПМС-А – порошок стабилизированный;
ПМС-К – порошок стабилизированный конопаточный;
ПМС-В – порошок стабилизированный;
ПМС-Н – порошок стабилизированный низкодисперсный.
Применение медного порошка.
C давних времен медный порошок использовался для создания декоративных красок. Керамика и живопись не обходились без применения медных порошков. В настоящее время медные порошки получили активное применение для изготовления деталей методом порошковой металлургии и других целей, преимущественно в электротехнической, приборостроительной, машиностроительной, химической и авиационной промышленностях, а так же в нанотехнологиях. Его используют в производстве противоизносных препаратов, в автомобильной промышленности при изготовлении автомобильных покрышек, и многих других областях промышленности и народного хозяйства. В частности медный порошок ПМС-1 предназначен для использования в порошковой металлургии для изготовления спеченных изделий, колец, втулок и др.
Упаковка, транспортировка и хранение
Медные порошки упаковываются в герметизированные стальные оцинкованные барабаны с полиэтиленовым вкладышем по 85 кг. Транспортируются всеми видами крытых транспортных средств.
Медные электролитические порошки (рус-англ)
| Параметр | Массовая доля, % | ||||||
| ПМС–1 | ПМС–А | ПМС–В | ПМС–К | ПМС–Н | ПМС–11 | ||
| Cu | Медь, не менее | 99,5 | |||||
| Примеси, не более: | |||||||
| Fe | Железо | 0,018 | 0,06 | 0,018 | |||
| Pb | Свинец | 0,05 | |||||
| As | Мышьяк | 0,003 | |||||
| Sb | Сурьма | 0,005 | |||||
| O2 | Кислород | 0,2 | 0,3 | 0,1 | 0,5 | 0,2 | |
| SO2-4 | Сернокислые соединения металлов в пересчете на ион | 0,01 | |||||
| HNO3 | Прокаленный остаток после обработки |
0,04 | 0,05 | 0,04 | |||
| Влага, не более | 0,05 | ||||||
| Текучесть, с, не более | – | – | 36 | – | – | – | |
| Насыпная плотность, г/см3 | 1,25–2,0 | 1,3–1,5 | 2,4–2,7 | 2,5–3,5 | 1,25–1,9 | ||
| Размер частиц, мкм | Гранулометрический состав, % | ||||||
| < 450 | – | – | – | 90–100 | – | – | |
| ≥ 224 | – | – | 0,1 max | – | – | – | |
| < 224 | – | – | – | – | 95–100 | – | |
| < 180 | – | – | – | 10 max | – | – | |
| < 224 – ≥ 140 | – | – | 1,0 max | – | – | – | |
| < 140 – ≥ 100 | – | – | 5–15 | – | – | – | |
| ≥ 100 | – | – | – | – | – | 0,1 max | |
| < 100 | 99,5–100 | 99,5–100 | – | – | – | – | |
| < 71 | 90–100 | 90–100 | – | – | – | – | |
| < 100 – ≥ 63 | – | – | 35–45 | – | – | – | |
| < 63 | – | – | – | – | – | 95–100 | |
| < 63 – ≥ 45 | – | – | 25–35 | – | – | – | |
| < 45 | 65–80 | 73–80 | 10–25 | – | – | – | |
| Примечание – Знак «<» – проход через сито, знак «≥» – остаток на сите. | |||||||
-
Как выбрать товары?
- Выбор с помощью каталога товаров
Как сделать заказ?
Выбрать товары и сделать заказ по телефону
С помощью обратной связи
